Специфікація конструкції для антифільтраційної мембрани HDPE для каналізаційних баків
Специфікація конструкції для антифільтраційної мембрани HDPE для каналізаційних баків
Ⅰ Укладання антифільтраційної геомембрани HDPE
Укладання антифільтраційної мембрани HDPE є відповідальним процесом у всій протифільтраційній системі.
Перед укладанням плівки проведіть перевірку відкритої упаковки на зовнішній вигляд ПНД протифільтрової плівки, зафіксуйте та відремонтуйте будь-які механічні пошкодження, виробничі травми, отвори, складки та інші виявлені дефекти.
Перед розрізанням плівки HDPE проти просочування вимірюють відповідні розміри, а потім розрізають відповідно до фактичної ситуації. Під час укладання плівки ширина нахлеста між плівкою та плівкою не повинна бути менше 100 мм, щоб напрямок укладання швів був паралельний лінії підніжжя максимального ухилу, тобто розташовувався вздовж напрямку ухилу.
При укладанні антифільтраційної плівки HDPE слід докласти зусиль, щоб мінімізувати кількість зварних швів і максимально зберегти сировину, забезпечуючи при цьому якість. Забезпечити якість також легко.
Як правило, в кутах і деформованих областях довжина з’єднання повинна бути максимально зведена до мінімуму. Якщо не вказано інше, у діапазоні 1,5 метрів від верхнього схилу або зони концентрації напруги на схилах з ухилом більше 1:6 слід якомога уникати зварювальних швів.
При укладанні протифільтраційної плівки ПНД слід уникати штучних складок. При низькій температурі його потрібно затягнути і максимально розкласти.
Після укладання антифільтраційної мембрани HDPE слід якомога менше ходити та пересувати інструменти по поверхні мембрани. Будь-які предмети, які можуть завдати шкоди мембрані HDPE, не можна розміщувати або носити на мембрані, щоб уникнути випадкового пошкодження мембрани.
Ⅱ Зварювання геомембрани проти просочування HDPE
Для зварювання плівки HDPE проти просочування використовується машина для зварювання клинів і зварювання гарячим розплавом у двох доріжках. Для ділянок, які не можуть бути зварені за допомогою машини для зварювання клинами, слід використовувати екструзійну машину для зварювання гарячим розплавом із супроводом зварювальних стрижнів такої ж якості, що й вихідні матеріали, для формування єдиного зварного шва для накладного зварювання.
1. Процес зварювання апарату для зварювання гарячим клином поділяється на: регулювання тиску, налаштування температури, налаштування швидкості, перевірку перекриття зварного шва, установку плівки в машину та запуск двигуна.
2. На стиках не повинно бути масляних плям або пилу, а поверхня, що накладається на плівку HDPE проти просочування, не повинна мати сміття, наприклад бруду, роси або вологи. При наявності сміття їх необхідно очистити перед зварюванням.
3. На початку кожного дня зварювання зразок розміром 0.9 мм x 0.3 мм зазвичай слід перевіряти на місці з шириною перекриття не менше 10 см. Випробування на відрив і зсув слід проводити на місці. Після того, як зразок кваліфікований, його можна зварювати з відрегульованою швидкістю, тиском і температурою на той час. Під час процесу зварювання зварювальним апаратом гарячого клина необхідно постійно звертати увагу на роботу зварювального апарату та налаштовувати його відповідно до фактичної ситуації на місці
Налаштуйте швидкість і температуру.
4. Зварювальний шов має бути акуратним, красивим, без ковзання та стрибків.
5. Коли довжина геотекстильної мембрани недостатня, її потрібно поздовжньо зрощувати. Спочатку слід зварити поперечний шов, а потім поздовжній. Поперечний зварний шов повинен бути Т-подібним з відстанню більше 50 см і не перетинатися.
6. При зварюванні плівки не допускається видавлювання мертвих складок. Під час укладання геомембрани HDPE деформація розширення та звуження, спричинена змінами температури, повинна бути зарезервована відповідно до амплітуди зміни температури та вимог до ефективності геомембрани HDPE.
7. Зварювання не можна проводити під час дощових періодів або коли є вологість, роса або сильний пісок на з'єднаннях, але слід вжити захисних заходів Виключення.
8. Якщо температура нижче 5 градусів, будівництво не повинно виконуватися відповідно до специфікацій. Якщо конструкція необхідна, перед зварюванням зварювальний апарат слід попередньо розігріти.
9. Протифільтраційна геомембрана HDPE повинна бути зварена за допомогою генератора з хорошою стабільністю напруги для джерела живлення. В особливих випадках при використанні місцевої електроенергії необхідно використовувати стабілізатор напруги.
Ⅲ Закріплення геомембрани проти просочування HDPE
1. Існує багато методів анкерування, включаючи анкерування пазами, анкерування цвяхами, анкерування розпірними болтами та кріплення вбудованих деталей. Резервуари для стічних вод зазвичай кріпляться за допомогою вбудованих деталей або притискних планок розширювального гвинта.
2. Ширина притискної смуги не повинна бути менше 2 см, товщина не повинна бути менше 2 мм, відстань між розпірними болтами не повинна перевищувати 600 мм, а на відкритих частинах притискної смуги слід вжити антикорозійних заходів. .
3. Діаметр болтів не повинен бути менше 4 мм, а відстань між ними не повинна перевищувати 0.5 мм. Під час будівництва підготовлені мішки з піском слід використовувати для тимчасової фіксації мембрани на місці, щоб запобігти подуванню сильного вітру та зсуву мембрани ПНД. Потім необхідно закріпити розпірні болти.
4. Якщо вбудовані деталі вже вбудовані в басейн, просто використовуйте екструзійний зварювальний апарат, щоб приварити плівку до вбудованих деталей HDPE.
Ⅳ Запобіжні заходи щодо будівництва геомембрани з ПНД
1. Шнур живлення гарячого повітряного пістолета, шліфувального круга та зварювального апарату слід тримати якомога далі від робочої зони під час використання, щоб уникнути пошкодження мозку та витоку електричного струму.
2. За винятком зварювання гарячим повітрям, горловина термофена ні за яких обставин не повинна контактувати з поверхнею плівки HDPE і повинна знаходитися якомога далі від поверхні плівки, тіла людини, механізмів та інших об’єктів. .
3. Коли зварювальний апарат не використовується, не слід розміщувати його безпосередньо на поверхні плівки HDPE, його слід розміщувати на кронштейні або ремені мішка з піском.
4. Після використання ножа для різання плівки лезо слід негайно втягнути в коробку для ножів.
5. Усі види тимчасових дрібних інструментів, які використовуються на місці, слід негайно помістити в ящик для інструментів після використання.
6. Категорично забороняється викидати матеріал припою, видалений з екструзійного зварювального автомата, безпосередньо на поверхню геомембрани.
На місці будівництва геомембрани HDPE заборонено палити, а також не можна носити взуття із залізними цвяхами або високі підбори з твердою підошвою для ходіння по поверхні мембрани. Забороняється займатися будь-якими діями, які можуть пошкодити готовий виріб з геомембрани.
Ⅴ Тестування та ремонт готових геомембранних виробів
1. Перевірка проводиться в три етапи, а саме візуальний огляд, виявлення надування та тест на пошкодження.
2. Візуальний огляд - це в основному детальний огляд зовнішнього вигляду, якості зварювання, Т-подібного зварювання, уламків підкладки тощо покладеної геотекстильної мембрани. Весь будівельний персонал повинен виконувати цю роботу протягом усього процесу будівництва.
3. На додаток до візуального контролю, якщо необхідно, також можна використовувати вакуумні випробування та випробування повітряним тиском. Міцність надування для випробування повітряним тиском становить 0.25 МПа. Відсутність витоку повітря протягом 5 хвилин, враховуючи, що матеріал рулону відносно м’який і схильний до деформації, допускається зниження тиску на 20%.
4. При проведенні випробування на розтягування (випробування на руйнування) стандартом є те, що під час випробувань на відрив і зріз зварний шов не розривається, а основний шов лише розривається, що свідчить про те, що зварювання кваліфіковано.
5. Під час перевірки зовнішнього вигляду, якщо на поверхні плівки виявлені будь-які дефекти, такі як отвори, або якщо під час процесу зварювання є пропущені або пошкоджені зварні шви, для ремонту слід своєчасно використовувати свіжі основні матеріали. Кожна сторона відновленого рубця має перевищувати пошкоджену ділянку на 10-20 см.
